异形拼块和无缝压合技术 打造德国世界杯足球“团队之星” 2006世界杯的脚步已经越来越近了。虽然中国队无缘世界杯，但是中超的球员已经在训练中提前感受到了本界世界杯用球“团队之星”的魅力。这款历时三年全新设计研发的比赛用球，被称为目前为止世界上性能最好的足球。到底怎么个好法？一起去看看。 自从去年年底“团队之星”正式亮相以来，球员以及媒体对它的评价几乎青一色都是溢美之词。除了外观漂亮，最多的评价就是说它“球感舒适”。那么这款足球到底独特在哪儿呢？ 从外观上看，“团队之星”主要由黑、白、金三色组成。黑、白是今年世界杯东道主德国国家足球队的传统颜色。金色代表着世界杯冠军奖杯。“团队之星”是首个***用完全内嵌式印花技术制作的足球，从而确保球体外观图案的耐久性。 与以往足球表面都是由32块表皮组成不同，“团队之星”***用了全新的异形拼块和无缝压合技术，史无前例地将足球球面拼块减少到14块，最大程度地消除了球体表面不规则的凹凸，令球面更光滑、球体呈现更完美的圆弧，从而有效提高了足球运行的稳定性和精准度，减少了足球飞行中的误差。 “团队之星”的外层依然延续了由德国拜尔公司开发的新型复合泡沫材料。这种结构呈复合排列的泡沫层中有许多大小相同的微型气孔，具有超强耐压的特性，使得足球可以迅速恢复原来的形状，从而具有极好的弹性。泡沫层下还特别配制了一种新型网状编制物，以提高足球的强度，使它在空中飞行的时候不易产生偏离。 作为2006德国世界杯比赛用球，“团队之星”经受了阿迪达斯创新小组和英国拉夫堡大学体育技术研究中心联合进行的一系列严格测试。无论是在重量测试、反弹测试、球压测试还是撞击测试、吸水性测试中，“团队之星”的表现都远远优于国际足联制定的合格标准。 最后值得一提的是，阿迪达斯将全新设计的这款比赛用球命名为“团队之星”，是寓意要想取得世界杯赛场的胜利，团队的力量至关重要。作为世界上最大的足球赛事，世界杯赛场上星光闪耀。然而再优秀的球员也必须与队友紧密配合，依靠团队的力量才能赢得最终的胜利。“团队之星”的研发人员希望，他们集体智慧的结晶可以让绿茵场上的健儿们更加懂得团队精神的价值 。
手缝足球的优点是耐磨、抗冲击、使用寿命长。缺点是成本高，生产效率低。
贴皮足球的优点是优化球体结构，踢射中完全保持球形，有助增加力度与精确度；拼块技术消除了球面不规则的凹凸，使球体呈现完美圆度，更加精准。缺点是容易开裂脱落。
建议有条件尽量选购手缝或者高端贴皮足球。
1、手缝足球
顾名思义，手工缝制而成。随着时代的变迁，劳动成本的增加，手工缝制的足球成本越来越高，所以机器缝制、手工贴合等不同工艺应运而生。
但是几百年传承下来的手工缝制足球，仍保持着它的传统优点——即使在外观方面不能像贴合类足球那样“花样百出”，但是在脚感、抗冲击、耐磨和使用寿命等方面一如既往地保持着它的优势。
可以随意放气折叠和压扁，多不会影响球的质量和外观，不会像贴合类足球出现脱胶裂缝等情况，也不会像机缝类足球出现缝线磨损开裂等现象，只是制作成本远远高于机器，所以同等材质的手缝足球价格会高于其他做工足球。
2、贴皮足球
是***用强力胶通过加热贴合等工艺，把表皮和球胆粘合在一起，与手缝球相比减少了人工成本，提高了生产效率。
球体中间一般会加入EVA填充层，使球显得饱满，内胆***用包布胆或者绕线，外观显得圆润光滑更接近球体。在实际的生产中，贴合类足球分为手工贴合和机器贴合，不同的做工又会使用不同的皮料、内胆、技术等。
贴皮足球放气折叠容易引起粘合边沿部分脱胶，表面出现皱纹，所以无缝贴合足球在运输存放和销售过程中多保持充气状态。贴皮足球的优势在于使足球更接近球体，减少足球运行阻力，因而射门更快运球更稳。
参考资料
足球装备选择.燕城足球[引用时间2018-1-16]
足球制作过程如下：
用机器缝制，现在***用了动力平衡技术（Power?Balance?Technology）,具有无缝的表面设计和革命性的新型球胎。一种新型的热粘合技术取代了传统的手工缝制。
形成了更平滑的无缝表面，并具有更加的反应能力和触球敏感性。从而使球员可以预测球的飞行路线，并可显著减少了足球对水的吸收，还能提供最强的耐磨性。
布衬粘住皮革大片的合成皮革片的背面都有几层布，以增强材料强度。将皮革使用乳胶粘合剂黏在布衬上送入压力机。较便宜的球一般使用两层布衬。较坚固、昂贵的球一般使用四层布衬。
切割成块等粘合剂完全干燥后，将大块的合成皮革片送入模切机。模切机切割六角形/五角星/其他形状的面板并冲出针孔。
压印皮革块将切下的皮革块带到筛选区。工人们分别对皮革块进行丝网印刷，在上面印上制造商的标志。这是用一种特别快干的油漆完成的。
制作内胆内胆可以由天然橡胶或合成橡胶制成。原材料被慢慢加热并压入模具中，在里面形成一个气球。随着材料冷却，它会起皱。接下来，工人取下气囊并对其进行部分充气以使其平滑。
1、 帆布材质的剪裁 将新型、强韧的高科技布料裁成片状 2、 片状帆布的剪裁 将高科技的布料裁成片状，并用天然乳胶额外加固后，从每个片状材料裁取84个五边形。 3、 球皮的缝纫 12个五边形被缝在一起形成一个球皮，这是一个新球的基础 4、 球皮翻转 将缝合的球皮内里翻转到外。此时缝线位于布料的里面，使表面平滑有利于之后的制作过程 5、 插入球胆 将球胆置于球皮内，仔细将球阀放在正确的位置。为了平衡球阀的重量，一个平衡物被缝在球阀的正对面，这保证了一个平滑的可预见的足球轨迹。 6、 向内胆充气 内胆被充气以后，球的大小和形状则初步形成见。 7、 加热成型 为了保证无缝球形和合适大小的成型，球体被放在特定的模子并在一定的压力下加热。这个程序是为了保证每个球的统一圆周。 8、 内胆的检查 待内胆降温后，工作人员会检查它的无缝接合、正确尺寸、标准的圆周以及目标重量。至此，基本球体就完成了。 9、 外层的剪裁 外层将从特殊的合成皮上进行剪裁，两台机器同时剪裁出革命性的螺旋桨型和转轴型的外层。 10、 设计印刷 将抗磨性高的聚亚安酯黑色及金色墨水用于外层的印刷：从这，比赛用球的设计依稀可见。第二步，外层将重新用聚亚安酯印刷一层。这一新的印刷过程可以保证整个设计的清晰性和经久性。 11、外层的筛选 外层印刷完成以后，为了下一个制作步骤工作人员将筛选合格的外层。 12、制作衬垫物 为了将橡胶处理的复合泡沫塑料粘在最外层，工作人员会事先涂上一层粘结胶泥。在干燥了以后，将被制成新成型的外层。 13、外层的***和组成 将最外层和衬垫物组合在一起，形成最终外层。 14、最终外层的检视 每个单独的外层将被仔细的检查和称重。 15、外层的粘和 一种特殊的粘和剂将被均匀涂在每个外层的边缘，保证表面的光洁和出色的防水质量。 16、外层和内胆的结合 在晾干以后，14片外层和内胆为下一个热粘合过程做准备。 17、球的制成机器 这个机器将外层和内胆结合在一起，外层被刚好的放在制球机器的两个盘中，然后内胆也被放入，然后外层和内胆在机器同时受压被结合到一起。 18、最后的粘合过程 这是真实的热粘合过程，球被放到一个圆盘热模子。热将引起聚亚安酯的化学反应。所有元素被牢固的结合到一起。 19、调整气压 在调整气压后，一个新球的制作即将完成。现在需要将新球输送到阿迪达斯非常严苛的质量控制中心。 20、金属检测 每个+团队之星将通过金属检测，为的是确保没有任何的针状或金属碎片残留在球里。小的碎片将造成受伤或者影响球在比赛中的性能。 21、球的清洁和称重 称重，确保每个球都保持在一定的重量，然后把灰尘或残留的乳胶清理干净。 22、24小时的空气检查 球将被放在架子上并在工厂里保存24小时，第二次检查将在第二天进行，这是为了排除所有可能的人为因素 23、最终检查 在24小时以后，重新检查球的外观、气压以及重量。 24、圆周的测量 阿迪达斯***用专门研发的电子圆周测量机器将用来测量球体圆周。目标精确到690mm，凡是在685mm与695mm之间的球都可被认可。重量：265g 25、团队之星的包装 将“＋团队之星”包装完整，并运送至零售商以及世界各地。 26、装箱 所有的球被装箱运往世界各地。
